在铸钢件中，机械所用的铸件品种是比较多样化的，形状、结构复杂、质量要求、用量等等，都是对铸件有所影响。

  在很多铸件的生产过程中，都会采用到浇铸的方式，在浇铸的过程中铸型的开裂、铸钢件表面出现粘砂、冲砂等缺陷都是比较常见的，最后的结果就导致铸件外观质量很差，不仅加大清理的量还有精整的工作量，和国外铸件外观相比较就有很明显的差别。

  铸钢件在生产中不仅是要注意质量问题，而且产品的外观也是需要格外注意的，以下就为您列举造成铸件表面粗糙的具体原因：

1.型砂和芯砂粒度太粗。

2.砂型和砂芯的紧实度低或不均匀。

3.型、芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落。

4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大。

5.上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大。

6.型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多，耐火度低，导热性差。

7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多，型砂烧结温度低。

8.铸件开箱落砂太晚，形成固态热粘砂，尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件。

9.金属液流动性好、表面张力低。例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高。

10.金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并提高其流动性，使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在渗透过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂。