灰铁熔化期的温度不宜过高，一般控制在 1400℃以下。如果熔化温度过高，合金的烧损或还原会影响熔炼后期的成分调整。在炉料熔清炉温达1460℃后，取样快速检验，然后扒净渣，再加入铁 合金等剩余的炉料。扒渣温度对铁水质量的影响很大，它与稳定的化学成分、孕育效果密切相关， 并直接影响到出炉温度的控制。扒渣温度过高，会加剧铁水石墨晶核的烧损和硅的还原、偏高（酸 性炉衬中），并产生排碳作用，影响按稳定系结晶；若扒渣温度过低，铁水长时间裸露，C、Si 烧损 严重，需再次调整成分，延长了冶炼时间，并使铁水过热，增大过冷度，易使成分失控，破坏正常结晶。

  出炉温度的控制须保证孕育处理和浇注的温度，一般应根据实际情况控制出炉温度为 1460～1500℃，过热温度可控制在 1510～1530℃，并静置 5～8min。在 1500～1550℃范围内，提高铁水的过热温度，延长高温静置时间，会细化石墨和基体组织，提高铸铁的强度，有利于孕育处理， 消除气孔、夹杂缺陷和炉料遗传性给铸铁的组织和性能带来的不良影响。如果静置温度过低、时间 过短，增碳剂不能完全溶入铁水中，也不利于铁水的杂质上浮被挑渣除去。但过热温度过高或高温 静置时间过长，反而会恶化石墨形态、粗化基体、增大过冷度、加大白口倾向，使铁水已有的异质 核心消失，氧化严重，降低铸铁的性能，并影响出炉温度的控制。如果出炉温度过高，尽管 C、Si 含量适中，浇注三角试块的白口深度会过大或中心部位出现麻口。如果出现这种情况，需调低中频 功率，向炉内补加生铁降温增碳。

  浇注温度也不宜高，否则会使铸件产生严重的粘砂缺陷，有的甚至难以清理而使铸件报废，而且浇注温度高，过冷度大，不利于 A 型石墨的形成。浇注温度如果过低，则不利于除气，还会造成 铸件偏硬和出现冷隔、轮廓不清等问题。适当稍低的浇注温度，铁水液态收缩量较小，有助于减少 缩孔，获得致密的铸件。不同壁厚，不同重量的铸件有着不同的理想浇注温度，在日常生产中一般控制浇注温度在 1450～1380℃。对于厚大铸件必须要确保“高温出炉，低温快浇”。为了缩短等待 铁水温度降至浇注温度的时间，防止孕育衰退，可以通过倒包加静置的方法使铁水快速降温，以防 止发生缩松，提高生产效率。